इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंटच्या मुख्य लिंक्सचे कार्य आणि उद्देश

① कमी करणे
1. कार्य: चांगला इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे प्रदूषण रोखण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील फॅटी तेलाचे डाग आणि इतर सेंद्रिय घाण काढून टाका.
2. तापमान नियंत्रण श्रेणी: 40~60℃
3. कृतीची यंत्रणा:
द्रावणाच्या सॅपोनिफिकेशन आणि इमल्सिफिकेशनच्या मदतीने, तेलाचे डाग काढून टाकण्याचा हेतू साध्य केला जाऊ शकतो.
प्राणी आणि वनस्पती तेल काढून टाकणे प्रामुख्याने saponification प्रतिक्रिया आधारित आहे.तथाकथित सॅपोनिफिकेशन ही साबण तयार करण्यासाठी डीग्रेझिंग द्रवामध्ये तेल आणि अल्कली यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियाची प्रक्रिया आहे.मुळात पाण्यात विरघळणारे तेल पाण्यात विरघळणारे साबण आणि ग्लिसरीनमध्ये विघटित होते आणि नंतर काढून टाकले जाते.
4. लक्ष देण्याची गरज असलेल्या बाबी:

1) प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोलन degreasing प्रभाव वाढवू शकता.
2) जेव्हा degreasing पावडरची एकाग्रता अपुरी असते, तेव्हा degreasing प्रभाव प्राप्त करता येत नाही;जेव्हा एकाग्रता खूप जास्त असेल, तेव्हा तोटा जास्त होईल आणि खर्च वाढेल, म्हणून ते वाजवी मर्यादेत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
3) तापमान अपुरे असताना, degreasing प्रभाव चांगला नाही.तापमान वाढल्याने द्रावण आणि ग्रीसचा पृष्ठभाग तणाव कमी होतो आणि degreasing प्रभावाला गती मिळते;जेव्हा तापमान खूप जास्त असते तेव्हा सामग्री विकृत होण्याची शक्यता असते.ऑपरेशन दरम्यान तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
4) degreasing प्रक्रिया केल्यानंतर, सामग्री पृष्ठभाग पूर्णपणे ओले पाहिजे.जर पाण्याचे थेंब आणि मटेरियल इंटरफेस यांच्यात स्पष्ट प्रतिकर्षण असेल तर याचा अर्थ ऑपरेशनने आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत.ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करा आणि वेळेत पॅरामीटर्स समायोजित करा.

②सूज
कृतीची यंत्रणा:
सूज एजंट पृष्ठभागावर सूक्ष्म-गंज मिळवण्यासाठी वर्कपीसचा विस्तार करतो, सामग्री स्वतःच मऊ करतो, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा सामग्रीमुळे होणारा असमान ताण सोडतो, जेणेकरून त्यानंतरची खडबडीत प्रक्रिया एकसमान आणि चांगल्या प्रकारे गंजलेली असू शकते.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्रीचा अंतर्गत ताण तपासण्याची पद्धत वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी भिन्न असेल.ABS साठी, सामान्यतः ग्लेशियल एसिटिक ऍसिड डिपिंग पद्धत वापरली जाते.

③मोट करणे
1. तापमान नियंत्रण श्रेणी: 63~69℃
2. ABS प्लास्टिक हे ऍक्रिलोनिट्रिल (A), बुटाडीन (B) आणि स्टायरीन (S) चे टेरपॉलिमर आहे.रफिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लॅस्टिकचे कण खड्डे तयार करण्यासाठी असतात, ज्यामुळे पृष्ठभाग हायड्रोफोबिक ते हायड्रोफिलिक बनतो, ज्यामुळे प्लेटिंग लेयर प्लास्टिकच्या भागाला चिकटून राहते आणि घट्टपणे जोडलेले असते.
सावधगिरी:
1) उच्च क्रोमियम द्रावणात जलद वितळणे आणि खडबडीत गती आणि चांगले कोटिंग आसंजन आहे;परंतु जेव्हा क्रोमिक ऍसिड आणि सल्फ्यूरिक ऍसिडचे मूल्य 800 g/L पेक्षा जास्त असेल तेव्हा द्रावण अवक्षेपित होईल, म्हणून गॅस ढवळत राहणे आवश्यक आहे.
2) जेव्हा एकाग्रता अपुरी असते, तेव्हा खडबडीत प्रभाव खराब असतो;जेव्हा एकाग्रता खूप जास्त असते तेव्हा ते जास्त खडबडीत करणे, सामग्रीचे नुकसान करणे आणि मोठ्या प्रमाणात नुकसान आणणे आणि किंमत वाढवणे सोपे आहे.
3) जेव्हा तापमान अपुरे असते, तेव्हा रफिंग प्रभाव चांगला नसतो आणि जेव्हा तापमान खूप जास्त असते तेव्हा सामग्री विकृत होण्याची शक्यता असते.

④ तटस्थीकरण (मुख्य घटक हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आहे)
1. कार्य: नंतरच्या प्रक्रियेत प्रदूषण टाळण्यासाठी सामग्रीच्या सूक्ष्म छिद्रांमध्ये उरलेले हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम खडबडीत आणि गंजल्यानंतर स्वच्छ करा.
2. कृतीची यंत्रणा: खडबडीत प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीचे रबरचे कण विरघळले जातात, खड्डे तयार होतात आणि आतमध्ये खडबडीत द्रव उरतो.रफनिंग लिक्विडमधील हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम आयनमध्ये मजबूत ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म असल्याने, ते पुढील प्रक्रियेला प्रदूषित करेल.हायड्रोक्लोरिक ऍसिड ते त्रिसंयोजक क्रोमियम आयनमध्ये कमी करू शकते, ज्यामुळे ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म गमावतात.
3. लक्ष देण्याची गरज असलेल्या बाबी:

1) हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वाष्पशील करणे सोपे आहे, गॅस ढवळणे तटस्थीकरण आणि साफसफाईचा प्रभाव वाढवू शकते, परंतु हवेचा प्रवाह खूप मोठा असणे सोपे नाही, ज्यामुळे हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे अस्थिरीकरण होणार नाही.
2) जेव्हा एकाग्रता अपुरी असते, तेव्हा साफसफाईचा प्रभाव खराब असतो;जेव्हा एकाग्रता खूप जास्त असते, तेव्हा वाहून नेण्याचे नुकसान जास्त होते आणि खर्च वाढतो.
3) तापमान वाढ साफसफाईचा प्रभाव वाढवू शकते.जेव्हा तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा अस्थिरतेचे नुकसान मोठे असेल, ज्यामुळे खर्च वाढेल आणि हवा प्रदूषित होईल.
4) वापरादरम्यान, त्रिसंयोजक क्रोमियम आयन जमा होतील आणि वाढतील.जेव्हा द्रव गडद हिरवा असतो, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की तेथे बरेच त्रिसंयोजक क्रोमियम आयन आहेत आणि ते नियमितपणे बदलले पाहिजेत.

⑤ सक्रियकरण (उत्प्रेरक)
1. कार्य: सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उत्प्रेरक क्रियाकलापांसह कोलाइडल पॅलेडियमचा एक थर जमा करा.
2. कृतीची यंत्रणा: सक्रिय गट असलेले पॉलिमर मौल्यवान धातूच्या आयनांसह कॉम्प्लेक्स तयार करू शकतात.
3. खबरदारी:
1) सक्रिय करणारे द्रव ढवळू नका, अन्यथा ते अॅक्टिव्हेटरचे विघटन करेल.
2) तापमान वाढल्याने पॅलेडियम सिंकिंगचा प्रभाव वाढू शकतो.जेव्हा तापमान खूप जास्त असेल, तेव्हा ऍक्टिव्हेटर विघटित होईल.
3) जेव्हा अॅक्टिव्हेटरची एकाग्रता अपुरी असते, तेव्हा पॅलेडियम पर्जन्य प्रभाव अपुरा असतो;जेव्हा एकाग्रता खूप जास्त असते तेव्हा वाहून नेण्याचे नुकसान मोठे असते आणि खर्च वाढतो.

⑥ रासायनिक निकेल
1. तापमान नियंत्रण श्रेणी: 25~40℃
2. कार्य: सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एकसमान धातूचा थर जमा करा, जेणेकरून सामग्री नॉन-कंडक्टरपासून कंडक्टरमध्ये बदलते.
3. लक्ष देण्याची गरज असलेल्या बाबी:
1) हायपोफॉस्फरस ऍसिड हे निकेलसाठी कमी करणारे घटक आहे.जेव्हा सामग्री जास्त असते, तेव्हा डिपॉझिशनची गती वाढते आणि प्लेटिंग लेयर गडद होईल, परंतु प्लेटिंग सोल्यूशनची स्थिरता खराब असेल आणि हायपोफॉस्फाइट रॅडिकल्सच्या निर्मितीच्या दरास गती देईल आणि प्लेटिंग सोल्यूशनचे विघटन करणे सोपे होईल.
2) जसजसे तापमान वाढते तसतसे प्लेटिंग सोल्यूशनचे जमा होण्याचे प्रमाण वाढते.जेव्हा तापमान खूप जास्त असते, कारण डिपॉझिशन रेट खूप वेगवान असतो, तेव्हा प्लेटिंग सोल्यूशनचे स्वतःचे विघटन होण्याची शक्यता असते आणि सोल्यूशनचे आयुष्य कमी होते.
3) pH मूल्य कमी आहे, द्रावणाचा अवसादन वेग कमी आहे आणि जेव्हा pH वाढते तेव्हा अवसादन गती वाढते.जेव्हा PH मूल्य खूप जास्त असते, तेव्हा कोटिंग खूप वेगाने जमा होते आणि पुरेसे दाट नसते आणि कण तयार होण्याची शक्यता असते.